Nos techniques & matériaux

L’Atelier Bruderlin allie des techniques artisanales, traditionnelles et innovantes pour vous fournir la solution idéale, adaptée à vos besoins.

Les Matériaux

Nous travaillons sur tous les types de matériaux :

Les Outils

Nous gravons avec des machines CNC dans la pure tradition. Nous utilisons des moyens et des techniques récentes grâce à des machines industrielles, à des techniques de gravure chimique ou de sablage. L‘Atelier Bruderlin est doté de logiciels performants afin de réaliser des gravures d’une grande précision, jusqu’à 1/10 de mm.

Les Traitements & Finitions

Toutes nos enseignes passent par un traitement de surface, qu’il soit mécanique, chimique, électrochimique ou physique. Ce traitement a pour but de modifier l’aspect ou la fonction de la surface des matériaux afin de l’adapter à des conditions d’utilisation données.

Les traitements de surface jouent un rôle éminent dans la protection et la durabilité de nos produits.

Traitements & Finitions

Le polissage

Le polissage est un processus mécanique ou chimique destiné à lisser et à rendre brillante une surface, généralement métallique, en pierre, en plastique ou en verre. Ce procédé est souvent utilisé pour améliorer l’apparence esthétique, réduire la rugosité, ou préparer une surface pour des traitements ultérieurs comme le placage ou la peinture.

Les étapes du polissage :

  1. Préparation de la surface :
    • La surface est d’abord nettoyée pour enlever les impuretés (saletés, graisses, oxydation).
    • Les imperfections majeures (rayures, bosses) peuvent être corrigées par un pré-ponçage ou un meulage.
  2. Abrasion :
    • La surface est frottée à l’aide d’abrasifs (papiers émeri, disques abrasifs, pâtes de polissage) de granulométries décroissantes.
    • Cette étape élimine progressivement les aspérités pour rendre la surface plus lisse.
  3. Finition :
    • Une fois la surface lissée, une pâte de polissage plus fine est appliquée pour obtenir une brillance élevée.
    • Un polissage chimique ou électrolytique peut être utilisé pour des matériaux spécifiques.
  4. Nettoyage final :
    • La pièce est nettoyée pour éliminer les résidus de pâte ou de poussière d’abrasion, révélant la finition brillante.

 

Techniques de polissage :

  1. Polissage mécanique :
    • Utilise des outils rotatifs (meules, disques de polissage, brosses) pour frotter la surface.
    • Convient à de nombreux matériaux comme les métaux, le verre et le plastique.
  2. Polissage chimique :
    • La surface est plongée dans un bain chimique qui élimine les aspérités de manière uniforme grâce à une réaction chimique.
    • Couramment utilisé pour des objets complexes ou fragiles.
  3. Polissage électrolytique :
    • Utilise un courant électrique pour dissoudre les irrégularités microscopiques de la surface.
    • Souvent utilisé dans l’industrie (acier inoxydable, alliages).
  4. Polissage manuel :
    • Réalisé à l’aide de papiers abrasifs ou de blocs de polissage, principalement pour des petites pièces ou des finitions précises.

 

Avantages du polissage :

  • Amélioration esthétique : donne un aspect brillant, lisse et attrayant.
  • Réduction de la friction : sur des pièces mécaniques, une surface polie réduit l’usure et améliore la performance.
  • Prévention de la corrosion : en éliminant les rugosités, le polissage limite les zones où la corrosion peut se former.
  • Préparation à d’autres traitements : une surface polie est idéale pour le chromage, la peinture ou le vernissage.

Le polissage est une étape essentielle dans de nombreux secteurs, car il allie technique et recherche esthétique.
Traitements & Finitions

Bords biseautés

Les bords biseautés sont des arêtes ou des angles qui ont été chanfreinés, c’est-à-dire coupés ou arrondis de manière à créer une inclinaison ou une surface oblique entre deux plans perpendiculaires. Ce type de finition est utilisé dans divers domaines comme l’architecture, la métallurgie, la menuiserie, et même le design de produits pour des raisons fonctionnelles, esthétiques, ou de sécurité.

 

Caractéristiques des bords biseautés :

  1. Inclinaison : les bords ne restent pas à angle droit (90°) mais sont adoucis par un chanfrein, souvent à un angle de 45°, bien que d’autres inclinaisons soient possibles.
  2. Aspect : les bords biseautés donnent une apparence soignée et raffinée. Ils sont très utilisés pour améliorer l’esthétique des surfaces (par exemple : cadres, miroirs, meubles).
 

Les bords biseautés sont appliqués dans différents industries.

Avantages des bords biseautés :

  • Esthétique : apportent une finition élégante et professionnelle.
  • Sécurité : éliminent les arêtes vives, réduisant les risques de coupures ou d’accidents.
 
Les bords biseautés allient fonctionnalité & esthétique, ce qui en fait une solution très prisée. Ils ajoutent une touche sophistiquée tout en répondant à des besoins pratiques.
Traitements & Finitions

L’éloxage

L’éloxage est un processus électrochimique qui consiste à plonger un objet en aluminium dans un bain d’acide sulfurique puis à appliquer une charge électrique. Ce traitement de surface permet de produire une couche d’oxyde d’aluminium sur la surface de l’objet, créant une finition dure, résistante à la corrosion et qui peut être colorée. Il existe une variété de couleurs d’éloxage : or, bronze, naturel, noir, rouge, bleu, vert, violet, et même rose. Ces couleurs d’éloxage sont obtenues en ajoutant des pigments à l’acide sulfurique ou en utilisant des techniques de coloration spéciales pour créer des nuances uniques.

Nous utilisons  le plus souvent les couleurs or, naturelle et les différents bronzes.  Le noir reste cependant une des couleurs les plus populaires pour l’éloxage, en particulier dans l’industrie horlogère. Le rouge est couramment utilisé pour les pièces d’armement, tandis que le bleu donne une couleur optimale pour les salles de sport.

De plus, l’éloxage est utilisé pour créer des motifs, des dessins et des textures en combinant différents colorants et techniques de traitement de surface. Cette technique est souvent utilisée dans les industries automobile et aérospatiale pour ajouter des détails et une personnalisation à des pièces métalliques.

Consulter les couleurs.

Traitements & Finitions

Le thermolaquage

Ce procédé consiste à polariser négativement des particules de peinture en poudre dans un champ électrique. Ces particules de peinture sont ensuite pulvérisées grâce à un pistolet vers les pièces à peindre, qui sont de polarité inverse, en utilisant l’effet électrostatique. Les pièces sont ensuite cuites dans un four à 180°C pour obtenir la polymérisation de la poudre.

Une autre technique est le thermolaquage liquide qui se base sur le même principe mais en liquide. L’avantage est une surface lisse et égale au contraire du poudré qui peut donner un aspect peau d’orange. Nous utilisons le thermolaquage liquide pour nos plaques en laiton.

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Le dorage

La dorure est un procédé qui consiste à appliquer une fine couche d’or ou d’un matériau imitant l’or sur une surface, dans un but esthétique, fonctionnel ou décoratif. Cette technique est utilisée dans divers domaines, tels que la bijouterie, l’art, la restauration d’objets anciens, et même l’industrie électronique (grâce aux propriétés de conductivité de l’or).

Techniques principales de dorure :

  1. Dorure à la feuille : une fine feuille d’or (généralement de 22 ou 24 carats) est appliquée manuellement sur une surface préalablement enduite d’une colle spéciale, appelée mixtion. Elle est utilisée pour des objets d’art, cadres, sculptures, ou bâtiments (exemple : coupoles). Cette technique nécessite beaucoup de précision pour éviter les déchirures des feuilles.
  2. Dorure à chaud : un film contenant une fine couche d’or (ou une teinte dorée) est transféré sur un support grâce à la chaleur et à la pression. Elle est très utilisée pour des impressions sur cuir, carton, papier, ou plastique.
  3. Dorure électrolytique (ou galvanoplastie) : la pièce est immergée dans un bain électrolytique contenant des ions d’or. Sous l’effet d’un courant électrique, une fine couche d’or se dépose sur la surface. Cette dorure est fréquente pour les bijoux et les composants électroniques (connecteurs, circuits imprimés).
  4. Dorure au mercure (amalgamation) : ancienne technique où l’or était mélangé au mercure pour former un amalgame, appliqué sur une surface et chauffé pour éliminer le mercure par évaporation, laissant une couche d’or. Cette méthode est désormais abandonnée en raison de sa toxicité.

 
Avantages de la dorure :

  • Esthétique : confère une apparence luxueuse et brillante.
  • Résistance à l’oxydation : l’or ne ternit pas, ce qui protège la surface sous-jacente.
  • Conductivité : en électronique, l’or est utilisé pour ses excellentes propriétés conductrices.

 
Applications courantes :

  • Bijoux et montres : pour un fini éclatant et durable.
  • Objets d’art et mobilier : restauration de cadres ou meubles anciens.
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Le chromage

Le chromage est un procédé industriel ou artisanal qui consiste à recouvrir une surface d’un dépôt de chrome, un métal dur et résistant à la corrosion. Ce traitement est largement utilisé pour des raisons esthétiques, de protection ou d’amélioration des performances mécaniques.

Étapes du chromage :

  1. Préparation de la surface : la pièce est nettoyée soigneusement pour éliminer les impuretés, les graisses ou les oxydes. Un polissage peut être effectué pour obtenir une surface lisse, ce qui améliore l’adhérence et la qualité du dépôt.
  2. Traitement de pré-revêtement : parfois, une couche intermédiaire de cuivre ou de nickel est appliquée avant le chrome pour améliorer l’adhésion et la résistance à la corrosion.
  3. Dépôt électrolytique : la pièce est immergée dans une solution électrolytique contenant des composés de chrome (comme l’acide chromique). Un courant électrique est appliqué, permettant au chrome de se déposer uniformément sur la surface de la pièce.
  4. Finition : après le dépôt, la pièce peut être rincée et polie pour obtenir l’effet brillant typique du chromage.

Types de chromage :

Il existe 2 types de chromage : le chromage décoratif et le chromage dur. Nous travaillons uniquement avec le chromage décoratif qui donne finition brillante et esthétique et qui ne pose qu’une fine couche de chrome (0,002 à 0,02 mm).

Avantages du chromage :

  • Résistance à la corrosion et à l’usure.
  • Aspect esthétique avec un fini brillant.
Traitements & Finitions

Le nickelage

Le nickelage est un procédé de traitement de surface qui consiste à déposer une fine couche de nickel sur un objet, afin d’améliorer son apparence, sa résistance à la corrosion, et parfois ses propriétés mécaniques. C’est une technique courante dans l’industrie pour des pièces métalliques, mais aussi pour des objets décoratifs.

Types de nickelage :

  1. Nickelage électrolytique :
    • Une méthode où l’objet est immergé dans un bain contenant des ions de nickel (généralement une solution de sulfate ou de chlorure de nickel).
    • Sous l’effet d’un courant électrique, les ions de nickel se déposent sur la surface de l’objet.
    • Avantages : dépôt uniforme, rapide, et contrôlable en épaisseur.
  2. Nickelage chimique (ou autocatalytique) :
    • Ne nécessite pas de courant électrique. Une réaction chimique dans le bain provoque le dépôt de nickel sur la surface.
    • Idéal pour les objets aux formes complexes ou pour obtenir une couche très uniforme, même dans les zones difficiles d’accès.
    • Souvent combiné avec du phosphore ou du bore pour améliorer la dureté ou la résistance à la corrosion.


Applications du nickelage :

  1. Protection contre la corrosion : le nickelage forme une barrière protectrice qui protège les métaux sous-jacents (acier, cuivre, laiton, etc.) contre l’oxydation et les attaques chimiques.
  2. Finition esthétique : le nickel apporte un fini brillant ou satiné, souvent utilisé pour des pièces décoratives comme les accessoires de salle de bain, les poignées de porte, ou les cadres.

Avantages du nickelage :

  • Résistance accrue à la corrosion et à l’usure.
  • Amélioration esthétique grâce à son aspect brillant ou satiné.
Traitements & Finitions

Le vernissage

Pour la finition de nos gravures, nous pouvons appliquer des vernis de couleurs de haute qualité, pour un rendu idéal et résistant aux intempéries. Nous travaillons avec les nuanciers de gamme RAL et de gamme Pantone.

Il est également possible de laisser la plaque naturelle (en fraisé) pour que la couleur aluminium argentée ressorte.

Consultez les couleurs RAL.

Traitements & Finitions

L'impression numérique

L’impression numérique est une technique de reproduction permettant d’imprimer du graphisme de résolution photographique, sur divers supports directement depuis des données informatiques. Cela peut-être un autocollant en impression numérique ou une toile sur cadre.